Переработка шерсти, хлопка и других материалов на ткацком станке позволяет получить так называемую «суровую ткань». Но это лишь первичное сырье. Чтобы превратить его в материал, пригодный для изготовления красивой и стильной одежды, требуется еще и финишная обработка. Главная ее цель – придать ткани характерный для нее внешний вид и эксплуатационные свойства. 

Основные способы финишной обработки

Практически все материалы, которые применяются в производстве одежды, обрабатывают с использованием следующих методов:

  • декатировка. В переводе с французского она означает «уничтожение блеска». Чтобы улучшить внешний вид материала, а также предотвратить его усадку в процессе эксплуатации, ткань должна быть обработана горячей водой или паром. Для этой цели применяется специальное оборудование – «декатиры»;
  • карбонизация, с помощью которой устраняются растительные волокна, встречающиеся в натуральной шерсти. Слабый раствор серной кислоты полностью удаляет их, не нанося вреда текстилю;
  • аппретирование, предполагающее обработку тканей специальными пропитками. Правильный выбор состава позволяет улучшить внешний вид материала, повысить его прочностные характеристики, обеспечить защиту от воздействия влаги, придать любые другие свойства;
  • покраска, позволяющая получить гладкокрашеную ткань. Обработка выполняется с применением сернистых, дисперсных, кислотных и других красителей;
  • отбеливание, подразумевающее устранение нежелательных природных оттенков ткани. Процедура выполняется перед покраской, дает возможность удалить какие-либо примеси;
  • мерсеризация. Повышает прочность, добавляет красивый блеск. Для обработки используются щелочные растворы;
  • оживка, позволяющая сделать цвета более яркими и насыщенными. Представляет собой тепловую обработку тканевой поверхности с применением лимонной или щавелевой кислот либо погружение материала в кислотную ванну;
  • набивка, предполагающая нанесение на текстиль каких-либо узоров с последующим воздействием горячего пара. Выполняется на специальных машинах, обеспечивающих точность орнамента. 

Дополнительные способы финишной обработки

Технологии обработки постоянно совершенствуются, что позволяет повысить качество тканей, сделать их пригодными для создания самой оригинальной современной одежды. В качестве дополнительных методов часто используются следующие:

  • фиксация, проводимая в два этапа. На первом из них ткань нагревается до температуры в 130-220 градусов (в зависимости от выбранного способа обработки – влажный или сухой), а затем резко охлаждается. Такой подход позволяет обеспечить несминаемость материала и придать нитям устойчивые размеры. Он часто применяется для работы с синтетикой, курточными тканями;
  • каландрирование или прокатывание на специальном оборудовании между двумя валами, нагретыми до температуры более 100 градусов. Метод обеспечивает красивый серебристый блеск материала;
  • металлизация. Применяется для декорирования тканей, а также для повышения их прочности и придания уникальных свойств. Представляет собой нанесение на поверхность материала слоя таких металлов, как кадмий, серебро, олово, золото или алюминий;
  • создание так называемого эффекта Клоке. Он известен всем почитателям «жатых» тканей и достигается путем обработки материала щелочными составами или сильным нагревом.

После обработки можно выполнять раскрой ткани, производство из нее одежды и аксессуаров. 

Финишная обработка применяется как для натуральных, так и для синтетических материалов. Новые способы отделки появляются практически ежегодно, причем все они направлены на дальнейшее улучшение тканей, на создание красивых, долговечных и практичных изделий.